exaCT L a 1 a 1 prototipi

Più innovativo, più preciso e più veloce per il componente finito

Prototipi 1to1

1zu1Prototypen GmbH & Co KG, con sede a Dornbirn, in Austria, è stata fondata nel 1996 dai soci amministratori Hannes Hämmerle e Wolfgang Humml. Oggi l'azienda conta 160 dipendenti, da metà novembre fa parte del gruppo Prototal, attivo a livello internazionale, e produce prototipi, piccole serie e pezzi di serie per clienti di tutto il mondo e per ogni settore immaginabile. Per la produzione, 1zu1 utilizza i più importanti processi di stampa 3D come la sinterizzazione laser e la stereolitografia. Quando sviluppa nuovi componenti per i suoi clienti, 1zu1 ama spingersi oltre i limiti del possibile in termini di complessità e precisione. La metrologia svolge un ruolo estremamente importante nella misurazione e nel controllo dei dettagli più fini e delle tolleranze di forma e posizione più ristrette.

1zu1 utilizza soluzioni di misura ottiche già da undici anni e produce diverse centinaia di rapporti di misura all'anno. "Conosciamo molto bene i limiti della metrologia ottica", spiega l'amministratore delegato Wolfgang Humml. "In un contesto in cui i componenti che produciamo diventano sempre più complessi e più piccoli, era chiaro che volevamo fare il prossimo passo innovativo nella metrologia e che il confronto dei risultati delle misure 3D con i set di dati 3D doveva diventare migliore e più preciso". Nella ricerca di una nuova soluzione di misura sono stati importanti diversi criteri.

Tomografia industriale computerizzata rispetto alla metrologia ottica

L'attenzione si è concentrata sull'accuratezza del risultato della misurazione sull'intero pezzo 3D e non solo sull'area che può essere misurata con la tecnologia di misurazione ottica. In questo caso, la tomografia computerizzata industriale presenta chiari vantaggi. Rispetto alle macchine di misura tattili o ottiche, il tomografo computerizzato (CT) è in grado di misurare anche le caratteristiche interne con elevata precisione e in modo non distruttivo. La tecnologia di misura ottica ha chiaramente i suoi limiti, soprattutto quando si tratta di misurare componenti trasparenti e pezzi con superfici a specchio lucide. Per questi pezzi non è possibile effettuare misure senza un trattamento preliminare con uno spray antiriflesso a scansione laser. Inoltre, la precisione di misurazione richiesta non può essere raggiunta con un'applicazione a spruzzo. Un altro grande vantaggio della tomografia computerizzata industriale è la velocità delle scansioni e della valutazione. È possibile misurare migliaia di punti di misura in pochi secondi. Inoltre, l'esecuzione delle cosiddette scansioni dei pallet (più componenti in una sola scansione) offre una riduzione dei cicli di processo e un aumento dell'efficienza economica.

Dopo un ampio processo di selezione, 1zu1 ha optato per il sistema CT exaCT L a 150 kV di WENZEL Metrology GmbH di Wiesthal. "Alla fine, l'incertezza di misura garantita di +/- 5 µm, la convincente misurazione CT dei nostri cinque pezzi problematici di riferimento e l'impressionante accuratezza dell'imaging superficiale senza smoothing software sono stati decisivi per l'acquisto", spiega Humml.

"I risultati delle misurazioni sono stati così impressionanti per noi che siamo stati felici di ordinare la prima macchina costruita con questa configurazione e siamo felici che il sistema sia in funzione presso di noi". I tempi di scansione della macchina sono incredibilmente rapidi, tanto che nelle prime tre settimane di funzionamento siamo stati in grado di effettuare circa 120 scansioni nel normale orario di lavoro."

L'elevata efficienza della soluzione CT consente di accelerare i tempi di sviluppo e quindi di risparmiare tempo e costi per il cliente finale.

Misurazione CT di un connettore miniaturizzato per autoveicoli.

Elevato volume di scansione con un ingombro ridotto

Inoltre, la soluzione CT di WENZEL ha l'ingombro più ridotto della sua categoria a 150 kV e offre un volume di scansione di 400 mm di altezza e 235 mm di diametro. "Il desiderio di avere il maggior volume di misura possibile con un tipo di macchina relativamente piccolo era un altro importante criterio di richiesta", sottolinea Humml. Oltre all'ingombro ridotto e all'ampio volume di scansione, exaCT L offre un altro importante vantaggio: il trasporto e l'assemblaggio non richiedono l'attraversamento di porte o corridoi, il che garantisce un'installazione rapida e regolare senza ulteriori sforzi. L'exaCT L è anche il migliore della categoria in termini di peso del sistema, con soli 2.650 kg, il che consente una certa flessibilità nelle posizioni di allestimento.

Dalla produzione additiva alla lavorazione

Grazie all'elevata consapevolezza della qualità, 1zu1 deve risolvere numerosi compiti di misura e collaudo per i suoi clienti: Che si tratti di valutazioni dimensionali, compensazione di ritiri e deformazioni, test per inclusioni e impurità, prove geometriche, analisi di assemblaggio (Multiscan) e monitoraggio dei processi (serie di misure), i rapporti di misura e di prova sono sempre presentati in modo facile e comprensibile per il cliente. Per farlo, 1zu1 si affida a tecnologie come la stampa 3D, il vuoto e lo stampaggio a iniezione della plastica e la produzione meccanica. Gran parte degli investimenti di 1zu1 riguarda la produzione additiva. In questo ambito, l'azienda è tra i leader mondiali e dal 2020 è cliente pilota e partner di sviluppo di nuove tecnologie di stampa 3D per EOS, uno dei principali fornitori mondiali di apparecchiature per la stampa 3D industriale. La tomografia computerizzata industriale e la produzione additiva sono due tecnologie relativamente giovani che possono essere combinate in modo eccellente. Mentre la "manifattura additiva" consente di realizzare nuove strutture, la garanzia di qualità di questi nuovi prodotti è affidata a una TC. Sulla base di questi risultati, vengono generati dati di correzione che possono migliorare in modo decisivo sia l'accuratezza dimensionale che la stabilità meccanica delle parti stampate in 3D. Soprattutto le forme complesse create dalla stampa 3D spesso pongono difficoltà ai sistemi di misura convenzionali. Solo la tecnologia CT consente l'analisi non distruttiva dei materiali e il controllo della precisione dimensionale.

Un investimento con piacere e valore aggiunto

"Ciò che apprezziamo di WENZEL è la consulenza competente e la capacità di ascoltare durante le vendite e di comprendere le nostre esigenze e i nostri elevati requisiti. Il nostro referente diretto, Bernd Fleckenstein, ci ha dato la sensazione in ogni fase della decisione di essere con il produttore giusto", afferma entusiasta Wolfgang Humml. Per lui, in qualità di amministratore delegato, è stata convincente anche l'accettazione preliminare del sistema, accompagnata dal Dr. Uwe Hilpert, CT product manager di WENZEL, che ha saputo spiegare in modo fondato e competente la misurazione di ogni singolo pixel sul rilevatore ultraveloce da 7,5 megapixel. "La formazione sulla TAC è stata condotta dal dottor Hilpert anche nella nostra sede di Dornbirn. Dopo una settimana di formazione intensiva e un'introduzione approfondita alla tecnologia CT, i nostri tecnici di misura erano "pronti a partire", ma fin dal primo compito di misura erano equipaggiati in modo ottimale per utilizzare il sistema. È così che gli investimenti sono divertenti e creano valore aggiunto per noi e per i nostri clienti", riassume l'amministratore delegato Humml.

exaCT L - Tomografia computerizzata a torre

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