Cattura il DNA della tua parte
I tomografi industriali computerizzati sono noti per la tecnologia medica. Rappresentano un ulteriore sviluppo dei classici sistemi a raggi X 3D.
Mentre i sistemi radioscopici riproducono immagini radiografiche bidimensionali degli oggetti, la tecnologia di misurazione tomografica computerizzata di WENZEL genera dati di volume tridimensionali. Dai dati scansionati è possibile ricavare tutte le informazioni rilevanti su materiali e geometrie.
L'uso della tomografia computerizzata nel settore industriale si è affermato nella pratica e il potenziale di mercato è in continua crescita. La tecnologia CT dei tomografi computerizzati industriali di WENZEL è adatta ad applicazioni in un'ampia gamma di settori in cui le strutture interne ed esterne dei componenti devono essere misurate e ispezionate in modo completo e rapido (NDT).
L'immagine sottostante illustra il principio di funzionamento della tomografia computerizzata: l'oggetto viene posizionato tra il tubo e il rilevatore della TAC. Per la scansione TC, l'oggetto viene ruotato di 360°. Durante la rotazione, le immagini radiografiche bidimensionali vengono registrate dal rilevatore utilizzando i raggi X. Nel computer, il componente viene calcolato (ricostruito) come modello di volume 3D dalle immagini radiografiche.
I dati di superficie sono generati da questo modello di volume, che costituisce la base per tutte le valutazioni successive. I componenti piccoli sono misurati vicino alla sorgente di raggi X e i componenti più grandi vicino al rilevatore. Grazie all'ingrandimento, anche i più piccoli dettagli possono essere risolti.
I tomografi computerizzati stanno diventando sempre più importanti per la misurazione dimensionale e la tecnologia di prova nell'industria. Soprattutto per i controlli non distruttivi (NDT), la serie exaCT di WENZEL offre sistemi potenti e compatti. La scansione di un tomografo computerizzato industriale decodifica il "DNA del componente" completo. Ma la tomografia computerizzata industriale sta assumendo un ruolo sempre più importante anche come strumento di misura. I vantaggi rispetto ai sistemi tattili o ottici sono che i dati di misura possono essere registrati in modo completo e non distruttivo.
La programmazione e la misurazione virtuale sono supportate da un software di misurazione intelligente. Tutti i punti di misura del componente catturato possono essere registrati senza contatto e quindi è possibile determinare le strutture interne. Ciò fornisce anche soluzioni per l'assicurazione della qualità di componenti complessi stampati in 3D (produzione additiva).
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