Automazione nel controllo qualità

Qual è lo stato attuale dell'automazione nel controllo qualità?

Una macchina di misura a coordinate CNC è sempre stata adatta all'automazione. Tra i molti altri vantaggi, l'automazione ha anche l'effetto di eliminare l'influenza dell'operatore, dal quale i risultati di misura dipendono fondamentalmente in misura elevata. Grazie a interfacce software e hardware standardizzate, le nostre soluzioni di misura possono facilmente collaborare e integrarsi con i sistemi di automazione.

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Negli ultimi anni è aumentata la domanda di soluzioni di automazione nella tecnologia di misura?

Lo notiamo in ogni caso. In passato, i singoli pezzi venivano misurati nella sala di misura in condizioni ottimali. Oggi si misura molto di più, le tolleranze sono più strette e la produzione in serie diventa sempre più perfetta. I fornitori devono produrre pezzi perfetti con una bassa varianza, sotto la pressione dei costi elevati della concorrenza. Le misure devono essere effettuate in modo continuo e rapido. Il feedback dei risultati delle misurazioni nel processo di produzione consente ai produttori di identificare rapidamente le tendenze e di reagire immediatamente prima che, ad esempio, si verifichino scarti.

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Quando conviene l'automazione? Questo avviene solo quando si devono ispezionare o misurare grandi quantità? Che dire dei lotti più piccoli, sempre più importanti nella produzione flessibile? Fino a che punto l'automazione può tenere il passo?

Per la soluzione di misura, è irrilevante che vengano misurate sempre le stesse parti o parti diverse. Per ogni pezzo aggiuntivo, tuttavia, sono necessari nuovi programmi di misura o attrezzature per i pezzi. L'intero processo deve essere automatizzabile. Ciò richiede almeno una certa somiglianza tra le parti, in modo che il sistema di misura, il campo di misura e i sensori si adattino. Nella maggior parte dei casi si tratta di processi manuali già fissati che il cliente vuole automatizzare. Qui possiamo supportarlo al meglio grazie alla nostra pluriennale esperienza.

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Come viene implementata l'automazione? Chi se ne occupa: gli utenti, i produttori di tecnologie di misura o gli esperti di automazione?

Spesso l'utente non è il nostro primo punto di contatto quando si tratta di automazione. Sono piuttosto i pianificatori della produzione a parlare con noi. In qualità di produttori di tecnologie di misura, coinvolgiamo poi i nostri partner di automazione. L'altra variante prevede che vengano richieste linee di produzione complete e che noi, in qualità di partner, ci occupiamo dell'integrazione di una cella di misura o di una macchina di misura automatizzata.

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In che modo la vostra azienda affronta il problema del controllo qualità automatizzato?

Abbiamo una nostra task force in questo settore e forti partner per l'automazione. Le nostre macchine di misura sono già pre-equipaggiate per l'uso in linee di produzione e soluzioni di automazione e possono essere facilmente integrate tramite l'interfaccia di automazione WENZEL(WAI). I nostri progetti di automazione sono in genere molto individuali e sono spesso soggetti a direttive di massima segretezza, in quanto i produttori non vogliono mostrare le loro carte. In definitiva, però, si tratta di adattare individualmente i nostri standard e la nostra vasta gamma di prodotti ai processi dei rispettivi clienti.

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In che misura il ciclo chiuso è già una realtà, cioè l'utilizzo dei risultati delle misurazioni e dei test per ottimizzare i processi produttivi?

In linea di principio, close loop significa che i risultati delle nostre misurazioni alla fine della catena di produzione vengono riutilizzati all'inizio di quella successiva per apportare eventuali modifiche. Forniamo la deviazione target/reale a un database di statistiche. Il risultato può essere utilizzato per regolare la produzione di conseguenza. Quando vengono raggiunti determinati limiti di intervento, l'operatore può reagire. Tuttavia, non è un compito facile e più il componente è complesso, più diventa complicato. Una sfida che si presenta nella pratica è quando la macchina di misura e la macchina di produzione hanno sistemi di coordinate e assi diversi. In questo caso, gli algoritmi sono necessari per aiutare la conversione in modo da poter cambiare la macchina di elaborazione. Tuttavia, lo sforzo contribuisce a ottimizzare i processi produttivi in ogni caso.

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