Qualità 4.0

Metrology News ha recentemente parlato con Heike Wenzel, CEO del Gruppo WENZEL , del ruolo futuro della metrologia tridimensionale a coordinate nella nuova era delle fabbriche intelligenti e dei processi produttivi perfettamente integrati.

D: L'era della produzione intelligente è arrivata. Come pensa che il ruolo del CMM cambierà man mano che la produzione si adatta a Quality4.0?

R: A nostro avviso, la produzione intelligente è caratterizzata soprattutto dall'uso flessibile di tutte le risorse disponibili e dall'utilizzo esteso di tutti i dati disponibili per la comunicazione interna ed esterna. Essendo uno dei leader di qualità nella produzione di macchine di misura a coordinate flessibili e altamente precise, WENZEL si sente molto a suo agio nell'area della Qualità 4.0 e la considera sempre più importante. I nostri sistemi aiutano i nostri clienti nell'ispezione delle merci in entrata, direttamente in officina o nelle sale di misura. Assicuriamo la stabilità del processo e consentiamo ogni livello di garanzia della qualità, dalla semplice ispezione buono/cattivo all'analisi più approfondita delle tolleranze di forma e posizione. WENZEL Le CMM supportano l'ispezione del primo articolo, il controllo SPC, i cicli di misura rapidi, l'analisi del pezzo completo mediante la scansione dell'intero pezzo e forniscono dati di confronto con i modelli CAD. Vediamo molte opportunità nell'ascesa della produzione intelligente, che richiede una maggiore flessibilità di tutti i processi, le macchine e le persone coinvolte - le nostre soluzioni CMM come sistemi di misura universali supportano questi requisiti di flessibilità.

D: Negli ultimi dieci anni la tecnologia dei sensori di misura si è evoluta da quella tattile a quella ottica. Vedete che questa tendenza si accelererà in futuro e come Wenzel sta adattando i suoi prodotti al cambiamento ottico?

R: La tecnologia dei sensori di misura ottici si è affermata negli ultimi anni per le applicazioni della tecnologia di misura delle coordinate e sta acquisendo un'importanza sempre maggiore. Non va sottovalutata la quota che la tecnologia di misurazione tattile ha ancora oggi e, a nostro avviso, continuerà ad avere in futuro. Noi di WENZEL siamo in grado di offrire ai nostri clienti macchine di misura multisensore che soddisfano le loro esigenze specifiche. Offriamo soluzioni ottiche al 100%, come il nostro scanner portatile MSCAN o il nostro CORE, dotato di un sensore a luce bianca proprietario per una misurazione senza contatto e molto rapida. Il ciclo di vita di una CMM WENZEL può facilmente durare 20-30 anni, quindi ci concentriamo sull'offerta di un'ampia gamma di sensori ottici per i nostri dispositivi. Questo permette ai nostri clienti di passare a soluzioni ottiche se ne sentono la necessità. Oltre ai nostri sensori, collaboriamo con specialisti come NIKON e KREON per offrire ai nostri clienti un'ampia scelta. Ma vediamo anche che molti clienti vogliono misurare molto rapidamente o hanno bisogno di un'alta densità di dati - i sistemi ottici sono predestinati a questo - ma non possono fare a meno della precisione. Con il sistema di misura a 5 assi REVO di Renishaw, WENZEL offre un eccellente strumento di produttività in grado di misurare con estrema rapidità, densità di dati e precisione in un'unica soluzione.

D: Quali sono i limiti tecnologici degli attuali CMM che devono essere affrontati affinché il CMM possa adempiere al suo ruolo nelle fabbriche guidate dai dati del futuro?

R: Al momento non vedo limiti tecnologici, ma piuttosto troppe soluzioni isolate in termini di scambio di dati e comunicazione M2M. Abbiamo bisogno di standard aperti, di standard che siano implementati da tutti i partner della catena dei dati di produzione per scambiare i dati in modo rapido e sicuro, ma soprattutto abbiamo bisogno di un'interpretazione comparabile dei dati disponibili. WENZEL sta lavorando insieme a molti altri partner con la VDMA su uno standard industriale basato su OPC UA, che è certamente un primo passo. Questi sforzi daranno veramente frutti ed eccelleranno solo quando l'industria non permetterà più che vengano applicati gli standard dei produttori invece di quelli aperti.

D: La tomografia computerizzata sta diventando sempre più importante per i test non distruttivi e l'ispezione dimensionale di parti e gruppi. Vede gli scanner CT iniziare a minare il ruolo delle CMM tradizionali? La tecnologia CT è più adatta a certe industrie? Vede l'ispezione CT in linea diventare più diffusa?

R: La tomografia computerizzata è arrivata in metrologia! È una cosa positiva, e la strada è stata lunga. Innanzitutto, WENZEL è felice dell'accettazione delle applicazioni di TC 3D industriali nel mondo della produzione, perché lavoriamo in questo campo dal 2008 e abbiamo fatto molta strada. La nostra esperienza ci ha insegnato che le TAC non sostituiranno le classiche CMM per la maggior parte, ma le integreranno in modo specifico; il focus della misurazione è sulle strutture interne, dove una CMM classica non può essere utilizzata in alcun modo. In alcune aree, soprattutto nella metrologia in linea, la tecnologia CT compete con le celle di misura ottiche; i prossimi anni mostreranno in quali applicazioni avrà la meglio. Le tomografie computerizzate sono sempre più utilizzate in tutti i settori industriali, ma attualmente l'attenzione si concentra sicuramente sull'ispezione di materie plastiche, compositi multimateriale, componenti mission-critical nel settore aerospaziale, tecnologia medica e parti realizzate con processi di produzione additiva.

D: Le CMM a braccio orizzontale erano una volta il "cavallo di battaglia" del controllo delle lamiere nell'industria automobilistica. I bracci portatili sono stati i primi a sfidare le CMM a braccio orizzontale, e negli ultimi anni il robot a 6 assi con scansione ottica ha avuto un ulteriore impatto. Quale ruolo pensa che avrà la CMM a braccio orizzontale nei prossimi dieci anni?

R: Negli ultimi anni ci sono stati molti cambiamenti nel campo dell'ispezione delle lamiere nell'industria automobilistica. E sì, molte tecnologie diverse hanno sviluppato e messo in discussione i classici bracci di misura orizzontali. Attualmente stiamo assistendo a un aumento significativo della domanda nel settore delle CMM a braccio orizzontale. La domanda attuale proviene sia dai nostri clienti tradizionali in questo settore, ma soprattutto dall'ambiente di sviluppo e produzione delle auto elettriche, il che dimostra che le nostre moderne CMM orizzontali avranno un posto anche in futuro. WENZEL I bracci orizzontali sono spesso dotati di combinazioni di sensori tattili e ottici e offrono notevoli vantaggi in termini di precisione e stabilità a lungo termine rispetto alle soluzioni basate su robot. In questo caso non vediamo i bracci portatili come una concorrenza; per un uso rapido e flessibile, un braccio portatile è molto adatto, ma per una verifica ripetibile in una produzione di serie, ci sono troppe fonti di errore per affidarsi esclusivamente ai dati del braccio di misura portatile.

D: Wenzel è recentemente tornata sul mercato della metrologia degli ingranaggi e ha lanciato una nuova gamma di prodotti e soluzioni software. Qual è stata la forza trainante di questa iniziativa commerciale?

R: La rinuncia al settore degli ingranaggi è stata una concessione fatta quando l'azienda è stata divisa tra i membri della famiglia. WENZEL , tuttavia, è rimasta attiva sul mercato come fornitore di sistemi con tecnologia Liebherr. Dal punto di vista strategico, non abbiamo mai voluto ritirarci da questo mercato e sono lieto che siamo tornati. WENZEL dispone ora di una soluzione hardware e software completamente rinnovata. Siamo convinti che con la nostra soluzione hardware e software completamente integrata e coordinata abbiamo una soluzione eccellente per il mercato odierno dei riduttori. Un'altra motivazione era il fatto che possiamo misurare e valutare gli ingranaggi con il nostro intero portafoglio di prodotti. WENZEL è l'unico produttore in grado di analizzare gli ingranaggi non solo su uno speciale tester per ingranaggi, ma anche su "normali" CMM con o senza tavola rotante e utilizzando un tomografo computerizzato.

Sono orgoglioso di poter dire che con la nostra nuova serie GT non utilizziamo solo i software per ingranaggi WM | Gear e WM | Gear Analyzer, ma anche il nostro software di misura universale WM | Quartis per la misurazione di altri componenti. Un grande vantaggio per i nostri clienti!

Quindi, tecnicamente parlando, si potrebbe dire che l'apparecchiatura di misurazione di ingranaggi della serie GT di WENZEL è il primo sistema di misurazione 3D completamente certificato per pezzi simmetrici in rotazione. Questo è un altro esempio di come cerchiamo di aggiungere valore per i nostri clienti, sia attraverso l'integrazione orizzontale - ad esempio l'analisi degli ingranaggi su tutti i tipi di macchine - sia attraverso l'integrazione verticale - combinando la capacità di ingranaggi e di una vera CMM su una macchina di ispezione degli ingranaggi. E la stessa piattaforma software viene utilizzata per tutte le soluzioni.

D: Oltre al portafoglio di prodotti standard a catalogo, Wenzel è in grado di fornire soluzioni di misura personalizzate. Vedete crescere la tendenza verso soluzioni di misura personalizzate, dato che i sistemi di misura sono sempre più integrati nella produzione?

R: Sì. Lo sentiamo ogni giorno e realizziamo anche molti progetti individuali molto interessanti. Soprattutto nel settore manifatturiero, le soluzioni di misura devono essere sincronizzate con le macchine di lavorazione in modo tale che le dimensioni del volume di misura si adattino ai componenti, il tempo di misura si adatti al tempo di ciclo della produzione e, se necessario, integriamo perfettamente le nostre macchine nel concetto di automazione del cliente. Con le nostre opzioni molto personalizzate per le CMM "classiche", ma anche con le nostre macchine speciali per l'area dei cuscinetti ("serie SF"), WENZEL trova sempre una risposta adeguata alle esigenze dei clienti.

Complessivamente, la nostra gamma verticale di produzione si sta rivelando un grande vantaggio. Siamo in grado di implementare soluzioni flessibili meglio della maggior parte dei nostri concorrenti e inoltre non siamo affetti da colli di bottiglia nelle consegne, poiché produciamo noi stessi molti pezzi, il che attualmente ha un effetto molto positivo sui tempi di consegna.

D: Stiamo tutti lavorando duramente per ridurre la nostra impronta ambientale. Wenzel è uno dei pochi produttori di CMM a continuare la tradizione di produrre CMM in granito. Come si valuta l'impronta di carbonio di una CMM in granito rispetto alla sua controparte con struttura in alluminio?

R: A dire il vero, abbiamo deciso di costruire con il granito molto prima del dibattito sull'impronta di carbonio. Siamo convinti - e i nostri sviluppatori lo verificano a intervalli regolari con analisi elaborate - che attualmente il granito offra ancora il miglior punto di partenza per una CMM flessibile e di alta precisione. L'elaborato processo di lavorazione e il processo di lappatura manuale su WENZEL garantiscono una precisione di base molto elevata e, soprattutto, duratura dei nostri dispositivi. Ma veniamo all'impronta di carbonio: naturalmente anche l'estrazione e il trasporto del granito causano emissioni di CO2, ed è uno dei motivi per cui utilizziamo granito locale nella nostra produzione in Cina, che è orientata al mercato asiatico. Ma credo sia innegabile che le macchine di misura con struttura in alluminio lascino un'impronta di carbonio molto maggiore rispetto alle nostre macchine di misura. Il design complessivo delle nostre macchine e l'accuratezza delle nostre guide lappate consentono alle nostre macchine di operare con vuoti d'aria significativamente ridotti e quindi di avere un consumo d'aria inferiore - certamente una considerazione per i clienti alla ricerca di sistemi economici che aiutino anche a risparmiare energia. Nel complesso, questa sarà sicuramente una discussione interessante sul mercato nei prossimi anni, poiché i clienti della metrologia devono considerare l'impatto dei materiali utilizzati, il consumo di energia e di risorse e le macchine nel loro bilancio complessivo. In questo senso, riteniamo di essere ben posizionati.

D: Wenzel sembra essere unica in quanto è una delle poche aziende globali di CMM che è rimasta un'azienda privata a conduzione familiare. Quali sono le principali sfide di mercato che dovrà affrontare come CEO quando l'era della pandemia nel settore manifatturiero sarà finita?

R: Ho rilevato il sito WENZEL da mio padre Werner Wenzel . Mio padre era un imprenditore appassionato che ha sempre voluto una cosa: costruire le macchine di misura della migliore qualità al mondo e creare così una partnership a lungo termine con i clienti. Questi valori - qualità duratura e partnership - fanno sì che non possiamo sempre offrire le macchine più economiche, ma se si guarda al TCO (Total Cost of Ownership) si capisce che ne vale la pena anche per i clienti di Wenzel .

In Wenzel rimaniamo fedeli a questa passione e, soprattutto in quanto azienda familiare con una lunghissima esperienza manageriale e dipendenti altamente qualificati, riusciamo a comunicare questi valori a tutti i nostri 600 dipendenti in tutto il mondo, costruendo su questo DNA e realizzando insieme la qualità. La sfida dopo Corona sarà quella di continuare a seguire il nostro percorso di successo e di assicurarci di raggiungere tutti i potenziali clienti esistenti e nuovi in modo da poter dimostrare il valore speciale delle CMM costruite da WENZEL e di tutte le altre linee di prodotti.

Naturalmente, i mercati stanno cambiando, stanno cambiando sempre più velocemente e stanno diventando più digitali. Qui, come azienda di medie dimensioni, siamo più veloci e flessibili dei grandi concorrenti. Non vediamo l'ora che arrivino i prossimi anni e speriamo che un giorno potremo metterci in contatto con lei, il lettore di questa intervista, per dimostrare il nostro sistema nella pratica.