Guardia del portale

Profonda 200 centimetri, larga 120 centimetri e alta esattamente un metro, la porta d'accesso al mondo dei motori di DEUTZ AG a Colonia: definito dagli assi X, Y e Z della nuova macchina di misura a portale nell'area di ricevimento merci.

Tutti i pezzi dei venditori devono passare attraverso questa cruna dell'ago, che è strettamente sorvegliata dalle guardie di qualità, durante il campionamento iniziale. E solo i componenti impeccabili hanno accesso. Da qualche mese, l'ispezione è ancora più vicina, ma comunque "elaborata" più rapidamente.

Il produttore tedesco di motori diesel, a gas ed elettrici è stato fondato nel 1864. Ogni 90 secondi, un nuovo motore DEUTZ lascia lo stabilimento di Colonia-Porz per essere utilizzato in macchine edili e agricole, applicazioni di movimentazione dei materiali, attrezzature stazionarie e veicoli commerciali e ferroviari. Come sede centrale di DEUTZ AG, Colonia-Porz è anche il luogo centrale di ricerca e sviluppo per tutti i motori DEUTZ. Dal 2017, è anche sede del centro di eccellenza per le parti rotanti, cioè la produzione di alberi a gomito e a camme.

"Abbiamo praticamente ogni componente dei motori sul tavolo", spiega Thomas Kersting, responsabile dell'ispezione delle merci in arrivo e impiegato della gestione della qualità nel reparto acquisti. E non stiamo parlando di test di serie o di test durante la produzione. "Il nostro compito è soprattutto la campionatura iniziale, il 'via' o il 'no' per i nostri fornitori di pezzi", precisa Kersting. Ciò significa che l'ispezione delle merci in entrata è la responsabilità centrale del guardiano alle porte della produzione dei motori DEUTZ. Se il grano non fosse separato dalla pula rapidamente e all'inizio con la massima attenzione, questo avrebbe conseguenze di vasta portata in tutte le fasi successive del processo.

"Le nostre macchine di misura a portale esistenti, che sono il cuore della nostra attrezzatura di prova, funzionavano ancora senza problemi. Tuttavia, probabilmente con loro non saremmo stati preparati in modo ottimale per le nuove e crescenti sfide", spiega Kersting. Per esempio, l'installazione di una nuova versione del software di misurazione avrebbe richiesto allo stesso tempo l'installazione di un nuovo sistema di controllo della macchina. "Che poi sarebbe stato costoso quanto una nuova piccola macchina di misura", suppone Kersting. Alla ricerca di una strategia globale coerente per le prossime sfide, Thomas Kersting ha raccolto informazioni presso CONTROL, tra le altre cose. "Avrei potuto avere un sacco di macchine di misura adatte", ricorda il successivo processo di selezione, "ma molti fornitori non sono riusciti a guardare il quadro generale. E per adattare un concetto globale alle nostre condizioni e processi molto specifici".

Esperti nel separare il grano dalla pula, Kersting e i suoi colleghi decisori hanno infine assegnato il contratto alla Ufficio tecnico Klostermann und Vertriebsgesellschaft mbH di Remscheid, l'agenzia per WENZEL nella Renania Settentrionale-Vestfalia.

Pan, rotazione, tocco e digitalizzazione bidimensionale

"Al centro del concetto complessivo di Deutz c'è la macchina di misura a coordinate 3D LH 1210 di WENZEL", spiega Klostermann. "Una macchina di misura a portale CNC per il trigger, la misurazione e i tastatori ottici e indicizzati. Una macchina dinamica e altamente precisa". Con campi di misura di 2.000 millimetri sull'asse X, 1.200 millimetri sull'asse Y e 1.000 millimetri sull'asse Z, nonché una capacità di carico di 2.300 chilogrammi, preleva senza fatica interi blocchi motore. Oltre a queste dimensioni selezionate per DEUTZ AG, WENZEL LH 1210 è disponibile anche con campi di misura fino a 8.000 millimetri sull'asse Y e capacità di carico fino a 3.250 chilogrammi. "Con WENZEL LH 1210, DEUTZ raggiunge una deviazione di misura della lunghezza di MPEe = 2,2 μm", specifica Klostermann. "È equipaggiata con una testa rotante/ruota PH10M e una sonda SP25 di Renishaw, oltre che con lo scanner ottico 3D SHAPETRACER di WENZEL". "Le nuove possibilità offerte dalla testa rotante e soprattutto dallo scanner di linea ci catapultano naturalmente in ambiti completamente diversi", afferma felice Kersting. Grazie alla testa mobile, anche le sequenze di test più complesse, con punti di misura in posizioni diverse, possono essere completate rapidamente senza timore di collisioni. "Con alcuni componenti risparmiamo facilmente dal 20 al 30% del tempo", afferma Kersting. E ancora: "Grazie allo scanner lineare 3D, ora possiamo anche digitalizzare la geometria del componente su un'ampia area e valutarla in modo incredibilmente rapido. Con l'apparecchiatura precedente, esclusivamente tattile, questo non era possibile o lo era solo con uno sforzo esorbitante. È un salto di qualità per noi".

Tuttavia, per i costruttori di motori si apre un mondo completamente nuovo, soprattutto grazie al nuovo software di misurazione installato da Klostermann. "Con WM | Quartis di WENZEL , DEUTZ dispone ora di quello che è senza dubbio il miglior software di misura sul mercato", afferma Klostermann. E infatti: basato sull'interfaccia utente di Microsoft Office Fluent, WM | Quartis convince per il suo funzionamento estremamente intuitivo e per l'estrema semplicità di esecuzione e valutazione dei programmi di misura. Ad esempio, un pannello di selezione rapida per l'attivazione dei programmi di misura memorizzati consente anche agli utenti meno esperti di eseguire il test. Diversi livelli gerarchici consentono di intervenire in modo graduale e profondo sul funzionamento, dalla modifica di alcuni parametri all'accesso completo al programma di misura. "Ciò significa che praticamente tutti i dieci dipendenti del reparto merci in entrata possono ora lavorare con il sistema, indipendentemente dal loro livello di qualifica metrologica", afferma entusiasta Thomas Kersting. "Con diverse migliaia di programmi di misura memorizzati, questa è una vera benedizione. E un enorme aumento della produttività". "Posso davvero dire che Klostermann ha ascoltato molto attentamente quando abbiamo espresso i nostri desideri. E poi hanno soddisfatto anche quelli che non sapevamo di avere", così Thomas Kersting riassume la collaborazione con l'ufficio tecnico e il fornitore di servizi di tecnologia di misura di Berg.