Più stabilità di processo

"La precisione in tutti i settori è la nostra pretesa",

è il motto di Jörg Becker, Managing Partner di GROTE + Brocksieper GmbH + Co. KG di Kierspe.

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Sa di cosa parla, perché la produzione di parti in plastica complesse come le ruote dentate dipende dalla massima qualità e precisione. Acquistando un tomografo computerizzato (CT) da WENZEL , è ora possibile non solo misurare e ispezionare i componenti in modo rapido e preciso, ma anche dare un'occhiata all'interno dei pezzi senza distruggerli.

GROTE + BROCKSIEPER GmbH + Co. KG è un produttore di stampi a iniezione e parti tecniche in plastica. In qualità di fornitore di numerosi settori industriali - industria automobilistica e delle biciclette, industria degli aerosol e delle pompe, industria domestica e dei mobili, tecnologia medica, industria elettrica ed elettronica e industria edile - l'azienda dispone di un know-how completo nella lavorazione di un'ampia gamma di materiali termoplastici, da quelli standard a quelli high-tech. Per il controllo della qualità, dall'anno scorso un gran numero di prodotti è stato valutato con l'ausilio del nuovo tomografo computerizzato exaCT S di WENZEL .

Nelle prime fasi di sviluppo del prodotto, la consultazione e l'elaborazione di criteri di garanzia della qualità sono di grande importanza per GROTE + BROCKSIEPER. Le caratteristiche critiche dei pezzi misurati vengono raccolte mediante rapporti di prova e grafici significativi e confrontate con i modelli 3D e i disegni di progetto. Ciò richiede l'uso di apparecchiature di misura adeguate nell'ambito del processo e del controllo di qualità. L'uso del tomografo computerizzato exaCT S di WENZEL è un componente importante nella catena di processo e ora garantisce una maggiore stabilità del processo.

Tra le altre cose, il tomografo computerizzato offre assistenza nel controllo della compensazione del ritiro e della deformazione, un argomento onnipresente nella costruzione di stampi e utensili. Questo effetto è particolarmente evidente nei componenti plastici complessi con requisiti di alta precisione. La precisione e la ripetibilità delle presse ad iniezione utilizzate alla GROTE + BROCKSIEPER permettono di introdurre correzioni mirate agli stampi ad iniezione prodotti nel nostro reparto di costruzione di utensili durante il processo di campionatura. Il prerequisito è che questi siano verificati non distruttivamente per mezzo della tomografia computerizzata. In questo modo, la precisione dimensionale desiderata del componente può essere raggiunta con una minore rettifica correttiva, con un notevole risparmio di costi e di tempo.

Prima di allora, la misurazione tattile veniva effettuata da fornitori di servizi esterni. Secondo GROTE + BROCKSIEPER, ci sono solo pochi istituti di misurazione certificati in Germania che possono mappare la misurazione, ad esempio, di geometrie di ingranaggi in filigrana con tolleranze fino a 0,03 mm e un alto requisito di concentricità. Pertanto, i responsabili sono andati alla ricerca di una soluzione di misurazione per essere in grado di mappare l'intera catena di processo dalla progettazione e produzione dello strumento di stampaggio a iniezione fino al rilascio in serie in modo autonomo. "In definitiva, questo ci permette di accorciare le fasi tra la campionatura iniziale, la rettifica di correzione degli stampi e l'inizio della produzione in serie", dice Jörg Becker.

"In definitiva, questo ci permette di accorciare le fasi tra la campionatura iniziale, la rettifica di correzione degli utensili e l'inizio della produzione in serie".

Il contatto con WENZEL è avvenuto tramite il loro rappresentante di fabbrica per la Renania Settentrionale-Vestfalia, Klostermann Ingenieurbüro und Vertriebsgesellschaft mbH di Remscheid, che lavora con GROTE + BROCKSIEPER da molti anni su una base di fiducia. "Durante l'intera fase del progetto, siamo stati in grado di scambiare informazioni con i reparti vendite e ingegneria applicativa ad alta frequenza. Le domande hanno avuto una risposta immediata e tecnicamente fondata. Inoltre, gli effetti sinergici del tomografo computerizzato con le possibilità di valutazione del software per ingranaggi GearPro di OGP ci hanno convinto", spiega il direttore tecnico Fabian Crummenerl.

"Grazie alla collaborazione di lunga data con GROTE + BROCKSIEPER, che ha acquistato da noi anche le macchine di misura multisensore alcuni anni fa, siamo stati coinvolti nel processo decisionale molto presto e alla fine abbiamo ricevuto il pacchetto d'ordine composto da uno scanner CT, un software per ingranaggi e un volume di formazione di 28 giorni", afferma soddisfatto Christian Klostermann. "Quando abbiamo cercato un fornitore di sistemi CT, abbiamo naturalmente visitato altri produttori oltre a Wenzel ", spiega Fabian Crummenerl. "Ciò che ha colpito di WENZEL è che fin dall'inizio è prevalsa una base di fiducia per la discussione e tutto ciò che è stato presentato tecnicamente, comunicato e assicurato commercialmente durante la nostra visita si è poi rivelato vincolante. La nostra decisione di acquisto è stata confermata e si è dimostrata corretta nel corso di diversi mesi di utilizzo".

Sono rimasti colpiti anche dall'alto livello di integrazione verticale che GROTE + BROCKSIEPER è riuscita a visualizzare sul sito WENZEL . Jörg Becker spiega: "Il potenziale di un'azienda di ingegneria meccanica con oltre 50 anni di esperienza si riflette anche in molti componenti del nostro sistema CT. La lavorazione della pietra dura, le tavole rotanti di precisione e la qualità generale della lavorazione sono state convincenti".